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PVC-U管件生产实现自动化必须要从以下几个方面考虑：

（1）原材料的自动供料系统，该系统要求计量准确，输送可靠，即当注塑机料斗中的原料达到较高量的时候或者用量达到较低量的时候，远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启，实现原材料的自动供给。

（2）注塑机的自动化控制系统，包括温度控制系统，开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制，以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内，每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。

早在二十世纪九十年代，PVC-U排水管件模具主要是由各模具厂家根据客户特定的订单进行***与生产，模具及零件的制作按单件设计与制造。不但成本增加，效率低，质量不稳定，甚至交货期通常也较长。正因为模具制作存在以上的诸多问题，所以各模具厂家在管件模具的标准化设计与制作上逐步走向统一。总的原则是：管件模具模架部分交给***模坯厂家制作；模具外围零件实行标准化设计和批量制作；模具厂家根据客户订单要求，只加工型腔和型芯部分（主要加工型腔、型芯、水道以及产品成型部位），这样的好处是：模具车间生产***计划性强；外围标准件平时可以投入批量制作；标准件制作可以效率提高，并保证质量的稳定；可以大大缩短模具的交货期；由于标准件批量的制作，相对单件来说成本低，提高模具厂家的竞争力。

管件模具的结构主要包括：面板、定模板、定模型腔、动模板、动模型腔、型芯、滑块及滑块副部件、抽芯部件、顶出推板、动模底板等，其中为了保证模具的强度，通常将面板和定模板做成整板式。

PVC排水管材的牵引速度

　PVC排水管材生产线牵引速率：在生产过程中，由于PVC排水管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC排水管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

　　PVC排水管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使PVC排水管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使PVC排水管材纵向收缩率增加，内应力变大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的PVC排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与PVC排水管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。

降低PVC排水管噪声的措施

做成双壁中空隔音pvc排水管

　　对PVC管材挤压专用设备进行改造，在内、外套之间增加一个中间模具，并对外套模具加以改造，加大 中间距离，形成两壁之间的中空气腔，这样可不改变PVC的塑性，但能增大管材沿流动方向的阻尼，从而增强隔音的效果。

采用单壁双材质PVC管材

　　在原单壁PVC管材的基础上进行二次配方，即利用塑料发泡技术形成的多孔吸声材料来增加壁厚以达 到沿外壁方向阻尼增大的目的，从而获得很好的隔音效果，不过这需增加一套设备，因此提高了制造成本。